在A股上市一周年之際，東貝集團(tuán)25日傳來好消息，其2021年主營收入預(yù)計(jì)突破百億元。
前有芯片受阻，后有原材料價(jià)格大幅上漲，在前阻后堵的2021年，東貝在困境中突圍，主營收入預(yù)計(jì)將首次邁過百億門檻。新年的曙光即將到來。2022年要許個(gè)新年心愿的話，跨入百億俱樂部的東貝，下一個(gè)目標(biāo)是什么？
一年前的12月25日，湖北東貝機(jī)電集團(tuán)股份有限公司吸收合并東貝B股，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)在A股的整體上市。這是東貝時(shí)隔20多年，拓展新的融資渠道。
20多年來，東貝靠著自身的積攢發(fā)展壯大，成為國內(nèi)壓縮機(jī)行業(yè)的排頭兵企業(yè)，連續(xù)16年單一品牌產(chǎn)銷量居全國同行業(yè)第一，單品牌連續(xù)3年產(chǎn)銷量全球第一。換句話來說，人們正常看到的每四臺(tái)冰箱或者冷柜就有一臺(tái)使用的是東貝牌壓縮機(jī)。
擁有諸多行業(yè)第一的東貝，推進(jìn)智能化改造的決心異常堅(jiān)定。僅在2021年，東貝投入改造的資金近億元。“為什么東貝一定要進(jìn)行智能化改造？因?yàn)椴桓脑炱髽I(yè)就沒有出路。”在4月29日召開的全市工業(yè)企業(yè)智能化改造現(xiàn)場交流會(huì)上，東貝董事長楊百昌面對(duì)前來取經(jīng)的30家企業(yè)同行，直言不諱說道。2019年，東貝啟動(dòng)智能改造。
楊百昌的觸動(dòng)來自于參觀江浙的“未來工廠”。在正泰一個(gè)生產(chǎn)光伏器件的數(shù)千平方米智能工廠里，原有工人400多人，智能化改造后僅留30多人，直接減員90%多，效率卻提高30%、成本降低29%。
內(nèi)地企業(yè)不盡快進(jìn)行智能化改造，如何和沿海企業(yè)、國外企業(yè)站在同一起跑線上競爭？
這個(gè)道理，東貝掌門人楊百昌一直很清楚。
20多年前的1999年，東貝電器在上交所B股上市，融資2000多萬美元。緊隨其后，東貝實(shí)施“債轉(zhuǎn)股”，這兩項(xiàng)措施使得東貝得以卸下沉重的債務(wù)負(fù)擔(dān)，專心無氟化壓縮機(jī)的研發(fā)，推動(dòng)壓縮機(jī)朝著小型化、高效化發(fā)展。東貝壓縮機(jī)從此來迎來廣闊的市場。
Ａ股上市，東貝希望借助募集資金，優(yōu)化現(xiàn)有研發(fā)能力，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐。
楊百昌介紹，公司“十四五”時(shí)期要實(shí)現(xiàn)銷售收入、利潤的倍增，需要投入2億至3億元進(jìn)行智能化改造，打造東貝智能工廠。
一條必經(jīng)之路
對(duì)許多企業(yè)來說，智能制造的理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)很骨感。
“局部智能，全局無能。”許多企業(yè)大把燒錢搞智能化，卻遲遲看不到想要的結(jié)果。
這也是一些企業(yè)對(duì)智能化改造裹足不前、猶豫不決的原因。
“我們可不可以今天不做呢？”在10月28日召開的2021中國（黃石）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展大會(huì)上，東貝壓縮機(jī)有限公司副總經(jīng)理竇作為代表東貝作交流發(fā)言時(shí)，向與會(huì)者提了這樣一個(gè)問題。
答案是：不可以。
竇作為分析了內(nèi)外部的驅(qū)動(dòng)因素，外部驅(qū)動(dòng)因素有三：第一個(gè)是人沒了，“十四五”以后老齡化加劇，預(yù)計(jì)會(huì)達(dá)到14%；第二個(gè)是錢沒了，經(jīng)濟(jì)從增量經(jīng)濟(jì)變成存量經(jīng)濟(jì)；第三個(gè)是資源沒了，包括當(dāng)前的“雙碳”以及停電都是資源剛性的約束。
企業(yè)智能化改造不是現(xiàn)在做不做的問題。是客戶所逼，你不做就不行；是行業(yè)所逼，別人做了你沒做，明天只能回家洗洗睡了；是以防萬一、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量的需求。
“企業(yè)無非做三件事：開發(fā)一個(gè)好產(chǎn)品，賣一個(gè)好價(jià)錢，以合理的速度和價(jià)格把它做出來。”竇作為說，開發(fā)一個(gè)好產(chǎn)品，跟行星撞擊地球的概率差不多；賣一個(gè)好價(jià)錢，當(dāng)前透明化和數(shù)字化的基礎(chǔ)上，人們這一秒不懂價(jià)格，下一秒秒懂。這兩個(gè)都已經(jīng)被認(rèn)定不可持續(xù)發(fā)展或者很難持續(xù)發(fā)展。第三件事，以合理的速度和成本，通過數(shù)字化的手段變成了長此以往的手段。
打造智能制造“雙標(biāo)桿”
12月22日，東貝壓縮機(jī)公司氣缸部二線加工車間里，5條產(chǎn)線一字排開、同時(shí)生產(chǎn)，場景卻各不相同。最左邊的產(chǎn)線上，7名工人一字排開，上料、取料、加工、下料；中間的3條產(chǎn)線經(jīng)過技改，取料、加工由機(jī)械臂完成，每條產(chǎn)線的工人減至3人；最右邊的產(chǎn)線是花600萬元新引進(jìn)的智能產(chǎn)線，從上料至下料全程自動(dòng)化，一條線上僅需1人操作電腦即可。
“新設(shè)備安全性更好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品穩(wěn)定性更高，工人上班更輕松！”車間副主任方國鑫介紹說，兩個(gè)月后，這最后一條老式產(chǎn)線也將納入改造。
東貝是典型的勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，用工成本高不說，還招工難。在推進(jìn)智能化改造過程，東貝選擇“中小企業(yè)的傳統(tǒng)裝備改造、升級(jí)與新工藝、新裝備引入相結(jié)合”階梯搭配式的方案，實(shí)現(xiàn)“剛性+人性”經(jīng)濟(jì)型精益智能制造場景，達(dá)成有序、穩(wěn)定適配市場需求的交付有機(jī)體’的定位。壓縮機(jī)公司行業(yè)首條“老舊凸焊機(jī)+國產(chǎn)機(jī)器人”成建制產(chǎn)線級(jí)自動(dòng)化升級(jí)改造，用人下降40%，效率提升10%，并且已實(shí)現(xiàn)在東貝集團(tuán)三基地多線體全面復(fù)制；制冷公司引進(jìn)多臺(tái)先進(jìn)高自動(dòng)化設(shè)備，并對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，目前投入采購成本已基本得到回收。與2019年相比，2021年產(chǎn)值增長55.43%，月均生產(chǎn)人數(shù)減少約11%……
未來，東貝將按照“智能化產(chǎn)線、智能化產(chǎn)品、智能化管理”三推進(jìn)的策略，立志在2025年成為壓縮機(jī)行業(yè)和湖北省傳統(tǒng)制造業(yè)智能制造“雙標(biāo)桿”。